對于鈦棒，鈦板材料的焊接，通常通常情況下都使用的是手工鎢極氬弧焊焊接，但是對于一些超薄鈦板也會用到自動氬弧焊機?，F在我們就來介紹最為常見的手工鎢極氬弧焊焊接。
手工鎢極氬弧焊焊接：
真空充氬焊接方法應用也很普遍。氬弧焊的電弧在氬氣流的維護與冷卻作用下，鈦棒或鈦板焊接生產中應用最多是鎢極氬弧焊。電弧熱量較為集中，電流密度高，熱影響區小，焊接質量較高。
當溫度高于500℃~700℃時，1.鈦及鈦合金焊接時。很容易吸收空氣中的氣、氫和氮，嚴重影響焊接質量。因此，鈦及鈦合金焊接時，對熔池全面及高溫部信（400℃~650℃以上）焊縫區必需嚴加維護，為此，鈦及鈦合金焊接時必需采取特殊的維護措施，即采用噴尺寸較大的焊矩，以擴大氣體維護區面積，當噴嘴缺乏以維護焊縫及近縫區高溫金屬時，需附充氬保護拖罩。焊縫和近縫區顏色是維護效果的標翅。銀白色表示維護效果最好，黃色為輕微氧化，一般是允許的外表顏色應符合表。先制備了一個簡易拖罩。如圖(a氬氣從進氣口進入分布管，考慮到工程使用的實用性、高效性。穿過分布管孔直接進入維護區。采用這種拖罩，焊接維護效果不是很好，焊道呈深藍色。據分析是氣流從分布管直接進入維護區。氣流不是很均勻、平穩，使高溫焊道維護不好被氧化。因此我進一步改進了拖罩的結構，如圖（b氬氣從進氣孔進入分布管后經拖罩頂部下返；穿過多孔板，多孔板主要起氣篩和分布的作用，使氬氣流動更平穩，焊接維護效果較好，焊道呈銀色或江黃色。拖罩長充L為40~100mm材質為黃銅。鈦及鈦合金氬弧焊時，還應注意焊道的北面維護，考慮到焊接變形，采用開槽固定銅墊板的方法進行充氬保護，為了使焊道背面行到充分維護，又在糟中加一多孔銅管，使氬氣經銅管孔均勻的進入維護區，維護效果良好，焊道反面呈銀白色。手工鎢板氬弧焊焊接工藝及參數的選擇 1焊前準備 焊件和焊絲外表質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必需嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機械清理及化學清理兩種方法。1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。2化學清理 焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊?；蛘哂帽?、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的局部。2焊接設備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，防止焊遭受到氧化、污染。3焊接資料的選擇 氬氣純度應不低于99.99%露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。4坡口形式的選擇 原則盡量減少焊接層數和焊接金屬。隨著焊接層數的增多，焊縫累計吸氣置增加，以至影響焊接接頭性能，又由于鈦及鈦合金焊接時焊接熔池尺寸較大，因此試件開單V型70~80°坡口。5試件組對及定位焊 為了減少焊接變形，焊前進行定位焊，一般定位焊間距為100~150mm長度為10~15mm定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數及氣體維護條件應與焊接接頭焊接時相同。間隙0~2mm鈍邊0~1.0mm6焊接參數選擇，通過對不同工藝下的焊接接頭性能的對比，摸索出較合適的焊接工藝規范。
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